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中间相碳微球干燥系统专用节能环保技术与设备

关键词:
案例概述:物料特性:中间相炭微球是由沥青类化合物热处理时发生热缩聚反应生成具有各向异性的中间相小球体,并从沥青母体中分离出来形成的微米级球形碳材料。其主要应用于锂离子电池负极材料、复合材料、活性炭微球等等行业。 中间相炭微球物料中含有洗油湿份,比重约600kg/m3,松散细粉…
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物料特性:
  中间相炭微球是由沥青类化合物热处理时发生热缩聚反应生成具有各向异性的中间相小球体,并从沥青母体中分离出来形成的微米级球形碳材料。其主要应用于锂离子电池负极材料、复合材料、活性炭微球等等行业。 
  中间相炭微球物料中含有洗油湿份,比重约600kg/m3,松散细粉状。干燥前洗油含量约35%~40%,要求干燥后洗油含量约0.5%。洗油沸点230℃~260℃。

专用干燥技术:
  由于物料干燥具有以下特点和要求:湿份为洗油,需要回收,且洗油的沸点较高;洗油在蒸发过程中,会造成物料的结团;需要操作环境好;节能安全等特点,因此采用密闭型盘式连续干燥机作为干燥设备。
  由前道工序输送过来的含洗油的中间相炭微球,由定量加料器加入密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出进入专用冷却机冷却后包装,从物料中逸出的洗油蒸汽由干燥机排湿口排出经专用除尘设备除尘后不凝气排空,洗油等冷却回收。

工艺特点:
  a、连续运行,热效率高。由于密闭型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上;
  b、物料损失少,操作环境好。在密闭型盘式连续干燥机干燥中间相炭微球中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求; 
  c、设备密闭操作,溶剂回收彻底。整个干燥冷却系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的溶剂; 
  d、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; 
  e、设备运行稳定、寿命长、操作简单; 
  f、产品质量好; 
  g、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结;

专用干燥设备介绍:
  密闭型盘式连续干燥机是在常压型盘式连续干燥机的基础上进行密闭处理,从而更适合于需要回收溶剂、物料易氧化、物料异味较重的场合,它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。
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